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工业离心泵轴承异响原因分析

文章出处:离心泵轴承     发布时间 :2020-7-7 10:25:50     浏览量:449
     轴承是工业生产中使用较多,工业离心泵,机械设备,电动机等等,都离不开轴承,轴承是设备运转的关键部分,轴承发生故障往往是先发生异响,长时间得不到解决而导致轴承故障的发生,下面对轴承导致异响的原因进行分析;
一、正常运转的轴承声音
1、若是有间歇性的噪音,则表示滚动件可能受损。此声音是发生在当受损表面被辗压过时,轴承内若有污染物常会引起嘶嘶音。严重的轴承损坏会产生不规则并且巨大的噪音。
2、若是由于安装时所造成的敲击伤痕也会产生噪音,此噪音会随着轴承转速的高低而不同。
3、轴承若处于良好的连转状态会发出低低的呜呜或嗡嗡声音。若是发出尖锐的嘶嘶音,吱吱音及其它不规则的声音,经常表示轴承处于不良的连转状况。尖锐的吱吱噪音可能是由于不适当的润滑所造成的。不适当的轴承间隙也会造成金属声。

4、轴承外圈轨道上的凹痕会引起振动,并造成平顺清脆的声音。

                        离心泵

二、异常的轴承响声及原因
   按噪声的其他特点还可以分为大金属噪声、规则噪声和不规则噪声等。
1、规则噪声
原因1:由于异物造成滚动面产生压痕、锈蚀或伤痕,对策:更换轴承,清洗有关零件,改善密封装置,使用干净的润滑剂。
原因2:(钢渗碳后)表面变形,对策:更换轴承,注意其使用。
原因3:滚道面剥离,对策:更换轴承。
2、不规则噪声
原因1:游隙过大,对策:研究配合及轴承游隙,修改预负荷量。
原因2:异物侵入,对策:研究更换轴承,清洗有关零件,改善密封装置,使用干净润滑剂。
原因3:球面伤、剥离,对策:更换轴承。
3、大的金属噪音
原因1:异常负荷,对策:修正配合,研究轴承游隙,调整与负荷,修正外壳挡肩位置。
原因2:安装不良,对策:轴、外壳的加工精度,改善安装精度、安装方法。
原因3:润滑剂不足或不适合,对策:补充润滑剂,选择适当的润滑剂。
原因4:旋转零件有接触,对策:修改曲路密封的接触部分。
三、轴承的正确存放方法
1、保持原有包装,不得任意打开,如果发现包装损坏,须打开认真清洗,重新涂油包装。
2、大型滚动轴承存放时只能平放,内外圈的侧面全部受到支撑。如果直立存放,由于内外圈和滚动部件较重,而内外圈壁相对较薄,可能会造成永久变形。
3、贮藏室的相对湿度不能超过60%,温差不能过大,放在原包装中的轴承就可存放数年。密封轴承或带防尘罩的轴承,经长期存放后,轴承中填充的润滑脂的润滑特性可能会降低。
4、贮藏室也应防震动和摇动。未存放在原包装中的轴承应妥善保存,严禁轴承与腐蚀性的东西放在一起,防止受到腐蚀与污染。
四、轴承发响的30种原因
1、保持架断裂 。轴承滚道生锈。
2、钢球、滚道磨损(磨加工不合格或产品有碰伤)。
3、套圈滚道不合格(生产厂问题)。
4、轴承被座孔夹扁(座孔的圆度不好,或座孔扭曲不直);
5、轴承座的底面的垫铁不平(导致座孔变形甚至轴承座出现裂纹);
6、轴承座孔内有杂物(残留有切屑,尘粒等);
7、油脂有杂质;润滑不足(油位太低,保存不当导致油或脂通过密封漏损);
8、轴承的游隙太小或太大(生产厂问题);
9、轴承中混入砂粒或碳粒等杂质,起到研磨剂作用;
10、轴承中混入水份,酸类或油漆等污物,起到腐蚀作用;
11、轴承有噪音(有外振源干扰);
12、轴承受热变色并变形(使用喷枪加热拆卸轴承所造成);
13、轴太粗使实际配合过紧(造成轴承温度过高或发生噪音);座孔的直径偏小(造成轴承温度过高);
14、轴承座孔直径过大,实际配合太松(轴承温度过高--外圈打滑);
15、轴承座孔变大(有色金属的轴承座孔被撑大,或因热膨胀而变大);
16、密封圈偏心(碰到相邻零件并发生摩擦);
17、轴承受到额外载荷(轴承受到轴向蹩紧,或一根轴上有两只固定端轴承);
18、轴承与轴的配合太松(轴的直径偏小或紧定套未旋紧);
19、轴承的游隙太小,旋转时过紧(紧定套旋紧得过头了);
20、轴承有噪声(滚子的端面或钢球打滑造成);
21、轴的热伸长过大(轴承受到静不定轴向附加负荷);轴肩太大(碰到轴承的密封件并发生摩擦);
22、座孔的挡肩太大(把轴承发的密封件碰得歪曲);迷宫式密封圈的间隙太小(与轴发生摩擦);
23、锁紧垫圈的齿弯曲(碰到轴承并发生摩擦);
24、甩油圈的位置不合适(碰到法兰盖并发生摩擦);
25、钢球或滚子上有压坑(安装时用锤子敲打轴承所造成);